| 故(gu)障及現象 | 原因 | 排(pai)除辦法 |
| 無動作 | 1、電(diàn)磁閥示通電 2、氣壓(yā)過低 3、電磁閥損壞(huài) 4、氣管堵塞 5、合模🈲導(dǎo)向磨損 6、軸套磨損(sun) | 1、檢查電路 2、檢查氣(qì)路 3、更換電磁閥 4、檢(jian)查氣管 5、校正平行(hang) 6、更換軸套 |
| 溫度失(shī)控 | 1、電偶方向接反(fǎn) 2、熱電偶接觸不良(liáng) 3、溫控儀損壞 | 1、調整(zhěng)正負方向 2、堅固接(jiē)觸點 3、更換溫控儀(yi) |
| 調壓器失控 | 1、電網(wǎng)電壓不穩 2、零線脫(tuō)落 3、可控矽損壞 4、溫(wēn)控儀損壞🐇 | 1、配穩壓(ya)電源 2、堅固零線 3、更(geng)換可按矽 4、更換調(diao)壓器 |
| 時間繼電器(qì)不工作 | 1、電壓過低(di) 2、時間繼電器損壞(huài) | 1、增高電壓 2、更換時(shí)間繼電器 |
| 制品透(tou)明度不好 | 1、預塑型(xing)坯不透明 2、二次加(jiā)熱溫度太高 3、二次(cì)加熱時💃🏻間過♌長 4、吹(chui)塑👉空氣中含有水(shuǐ)份 5、吹塑模具表面(mian)粗糙 | 1、幹燥原料，采(cai)用高透明度的型(xíng)坯 2、降低烘箱溫度(dù) 3、縮👣短加熱時間 4、用(yong)冷凍幹燥機去除(chú)水份 5、抛光模具表(biao)面 |
| 制品出現珍珠(zhu) 光澤泛白 底部澆(jiāo)口位置偏移 | 1、預塑(su)型坯吹塑溫度過(guo)低 2、吹瓶時間超前(qián) 3、預塑型坯溫度不(bú)🌍均🔅 4、拉伸線速度過(guo)低 | 1、提高二次加熱(re)溫度，延長二次加(jiā)熱時間 2、把吹氣時(shi)間放♍慢🔞 3、改變烘箱(xiang)溫度分布 4、提高拉(la)伸線速度 |
| 制品無(wú)法成型 | 1、吹塑氣壓(yā)不足 2、吹塑空氣流(liú)量不足 3、吹塑氣壓(ya)上升速度🏃🏻太慢 4、拉(lā)伸力過大 5、二次加(jia)溫速度不對 | 1、提高(gāo)空氣壓力 2、加大空(kōng)氣流量 3、改進調壓(ya)結構，提高氣💰壓上(shàng)升速度 4、設計時選(xuǎn)擇合理的拉伸力(lì) 5、調整烘焙箱溫度(du) |
| 制品壁厚薄不均(jun)勻 | 1、型坯壁厚不均(jun1)勻 2、型坯溫度不均(jun)勻 3、拉伸離率過低(dī) 4、拉伸杆偏移 | 1、調整(zheng)預塑型坯 2、調整烘(hōng)箱溫度分布 3、加大(da)拉伸倍率 4、調整🧑🏾🤝🧑🏼拉(la)伸杆 |
| 制品中間薄(bao) | 1、拉吹溫度過高 2、型(xíng)坯中間溫度過高(gāo) | 1、降低拉吹溫度 2、調(diào)低烘箱中段加熱(rè)溫度 |
| 制品上部薄(bao)底部厚 | 1、拉吹線速(su)度太高 2、吹氣時間(jian)選擇不當 3、拉吹溫(wēn)度不适當 | 1、降低拉(lā)吹溫度 2、将吹氣時(shí)間稍微提前 3、調整(zhěng)烘箱加熱🥰溫度，降(jiang)低瓶頸部分溫度(du)，提高底部部分溫(wēn)度 |
| 制品底部薄上(shàng)部厚 | 1、拉吹線速度(dù)過低 2、吹氣時間選(xuǎn)擇不當 3、拉吹溫度(du)不👣适❗當 | 1、提高拉吹(chui)速度 2、推遲吹氣時(shi)間 3、提高烘箱上部(bu)溫度，降⛱️低底部溫(wen)度 |